• مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند می‌­باشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست. بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول­‌هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می‌­شود.
• مرحله کلینر (Cleaner): در این مرحله هدف از انجام فرآیند فلوتاسیون، افزایش عیار می‌­باشد که به دلیل حجم پایین مواد، از سلول‌­های با حجم کوچک­تر(15 و3, 11) و تعداد کمتری نسبت به مرحله رافر استفاده می­‌شود. به عبارتی می‌­توان گفت که کنسانتره مرحله رافر به عنوان خوراک مرحله کلینر محسوب می­‌شود.
• اسکاونجر (Scavenger): در این مرحله هدف از انجام فرآیند دستیابی به بالاترین بازیابی می‌­باشد. در این قسمت نیز حجم نسبتا بالایی از پالپ وجود دارد که باید رمق­گیری شود؛ شایان ذکر است که معمولا باطله مرحله رافر و یا کلینر به این بخش هدایت می‌­شود.

فناوری ساخت ماشین ­های فلوتاسیون تا چند سال گذشته منحصر به کشورهایی همچون استرالیا، آلمان، آمریکا و برخی کشورهای اروپایی بوده است و در راستای بومی سازی این فناوری شرکت فکور مغناطیس اسپادانا که یک شرکت دانش بنیان است از سال 92 پروژه ساخت سلول‌­های فلوتاسیون را آغاز کرده و در حال حاضر موفق به طراحی و راه‌اندازی سلول­‌های 50 متر مکعبی و 160 متر مکعبی نوع WEMCO شده است.

در ادامه لازم به ذکر است که این شرکت موفق به طراحی و در نتیجه ساخت سلول‌­های  10  و 50 متر مکعبی نوع DORR-OLIVER و همچنین سلول‌­های مکعبی 3.3، 9 و 11 متر مکعبی شده است. شکل بالا تصویری یک سلول فلوتاسیون WEMCO از نوع  Smart cell را نشان می‌­دهد که توسط شرکت FMS طراحی و راه ­اندازی شده است.