خطوط فرآوری معدنی

خطوط فرآوری

بیشترین پتانسیل معدنی کشور شامل سنگ آهن، مس، سرب و روی می‌باشد که هر کدام از این منابع به روش متفاوتی استحصال می‌شوند.
 

فرآوری سنگ آهن

روش­ جدایش مغناطیسی عمده­‌ترین روش پرعیار سازی سنگ آهن می­‌باشد. فرآوری سنگ آهن پس از یک مرحله خردایش و دانه‌بندی به مرحله تغلیظ انتقال داده می‌­شود که با استفاده از یک یا چند مرحله جدایش مغناطیسی با شدت میدان‌­های متفاوت،  می‌توان به کنسانتره نهایی دست یافت.
در صورت وجود عناصر مزاحم همچون فسفر، گوگرد و سیلیس در کنسانتره نهایی، به یک مرحله فلوتاسیون نیز نیاز می‌باشد. کنسانتره حاصل در نهایت به کارخانه­‌های تولید گندله منتقل می‌شود.

 فرآوری مس، سرب و روی

به طور کلی جهت فرآوری مواد معدنی سولفیدی همچون مس، سرب و روی، فلوتاسیون بهترین روش می­‌باشد.ابتدا مواد معدنی پس از مراحل خردایش توسط مدار سنگ­ شکنی به مدار آسیاکنی هدایت ­می‌­شوند؛ مدار آسیاکنی پس از عملیات نرم­کنی (حدود 100 میکرون) پالپ موجود به مدار فلوتاسیون منتقل می‌شود.
در مدار تغلیظ با استفاده از سلول­‌های فلوتاسیون و مواد شیمیایی (کلکتور، بازداشت کننده، تنظیم کننده، کفساز و غیره) کانی­ هدف شناور می‌­شود و باطله فرآیند در ادامه جهت آبگیری به تیکنر و سد باطله انتقال داده می‌­شود.