خطوط فرآوری معدنی
خطوط فرآوری
فرآوری سنگ آهن
روش جدایش مغناطیسی عمدهترین روش پرعیار سازی سنگ آهن میباشد. فرآوری سنگ آهن پس از یک مرحله خردایش و دانهبندی به مرحله تغلیظ انتقال داده میشود که با استفاده از یک یا چند مرحله جدایش مغناطیسی با شدت میدانهای متفاوت، میتوان به کنسانتره نهایی دست یافت.
در صورت وجود عناصر مزاحم همچون فسفر، گوگرد و سیلیس در کنسانتره نهایی، به یک مرحله فلوتاسیون نیز نیاز میباشد. کنسانتره حاصل در نهایت به کارخانههای تولید گندله منتقل میشود.
فرآوری مس، سرب و روی
به طور کلی جهت فرآوری مواد معدنی سولفیدی همچون مس، سرب و روی، فلوتاسیون بهترین روش میباشد.ابتدا مواد معدنی پس از مراحل خردایش توسط مدار سنگ شکنی به مدار آسیاکنی هدایت میشوند؛ مدار آسیاکنی پس از عملیات نرمکنی (حدود 100 میکرون) پالپ موجود به مدار فلوتاسیون منتقل میشود.
در مدار تغلیظ با استفاده از سلولهای فلوتاسیون و مواد شیمیایی (کلکتور، بازداشت کننده، تنظیم کننده، کفساز و غیره) کانی هدف شناور میشود و باطله فرآیند در ادامه جهت آبگیری به تیکنر و سد باطله انتقال داده میشود.