فرآوری سنگ آهن

فرآوری سنگ آهن

عمده ترین روش فرآوری سنگ آهن، روش‌­های مغناطیسی می‌­باشد. سنگ آهن استخراج شده از معدن پس از خردایش و دانه ­بندی به مدار تغلیظ منتقل می‌­شود. در این مرحله پس از آسیا کنی، مواد نرم شده به بخش جدایش مغناطیسی پمپ می­‌شوند.(در فرآوری سنگ آهن معمولاً در مناطقی که مشکل آب وجود داشته باشد و همچنین عیار اولیه ماده معدنی بالا باشد از روش خشک استفاده می­‌شود).

polycom drum
dr1

در ادامه پس از مرحله جدایش مغناطیسی، کنسانتره آهن مورد نظر در صورتی که حاوی مقدار قابل توجهی عناصر مزاحم همچون فسفر، گوگرد و سیلیس باشد، از یک مرحله فلوتاسیون معکوس (indirect) جهت حذف این عناصر استفاده می‌شود.

کنسانتره نهایی سنگ آهن جهت شارژ کوره باید در فرآیند Pelletizing به گندله تبدیل شود. در مرحله­ گندله­ سازی پس از اضافه کردن آب و سایر افزودنی‌­ها همچون سود و بنتونیت و غیره، با استفاده از تجهیزاتی همچون دیسک گندله ساز (pelletizing disk) فرآیند ساخت گندله صورت می­‌گیرد.

تجهیزات مدار تولید کنسانتره و ساخت گندله سنگ آهن عمدتاً شامل موارد زیر می‌شوند:

جداکننده مغناطیسی خشک و تر مشتمل بر گاوس پایین (LIMS)، متوسط(MIMS) و بالا(WHIMS)و HGMS

HPGR

Pelletizing disk

dr2 e1689673527858