نمونه گیری معدنی
نمونه گیری
اجرای یک پروژه معدنی (اکتشافی، استخراجی، کانه آرایی و فرآوری) با توجه به وسعت عملیات آن و میزان اطمینان دادههای اولیه بدون عملیات نمونه گیری معدنی غیرممکن است و نمونه برداری بهینه و همچنین آماده سازی صحیح نمونهها در واقع خشت اول عملیات معدنی میباشد. خطاهای این مرحله، به خصوص خطاهای سیستماتیک، اثرات نامطلوبی را به دنبال خواهد داشت. بررسی دقیق نشان داده است که بخشی از نقاط ضعف پروژههای ناموفق و نتایج غیرمنتظره ریشه در خطاهای نمونه برداری و آماده سازی آن دارد.
در عملیات فرآوری مواد معدنی مهمترین بخش عملیات، پایش عملکرد فرآیند است که نیاز به نمونه برداری مداوم میباشد. از اینرو مبحث نمونه برداری بسیار حائز اهمیت است. تناسب و توزیع کیفیت نمونه مورد آزمایش (وزن مخصوص، عیار، دانه بندی، رطوبت، کانی شناسی و قابلیت بازیابی) هم در کل و هم در نمونه باید یکسان باشد.
عملیات نمونه گیری معدنی
عملیات نمونه گیری در کارخانههای فرآوری مواد معدنی معمولا به صورت پیوسته و غیرپیوسته انجام میگیرد. در عملیات پیوسته خط تولید بدون توقف، عمل نمونه گیری از مواد صورت میگیرد که بسیار کاربردیتر از نمونه گیری به صورت غیرپیوسته است زیرا توقفات خط تولید را کاهش میدهد. همچنین خطرات جانی و انسانی را بسیار کاهش میدهد.
به طور کلی نمونه گیری در سیستمهای فرآوری مواد معدنی بسته به مرحله فرآیند به دو صورت تر و خشک انجام میگیرد. هدف اصلی از نمونهگیری در این سیستمها بررسی خردایش موثر، دانه بندی و همچنین عیار صورت میگیرد.
دستگاه نمونه گیری معدنی اتومات
این تجهیز قابلیت برداشت مواد معدنی خشک را به صورت پیوسته دارد، این تجهیز مانند موبایل است و روی نوار نقاله نصب میشود.
این دستگاه قادر به نمونهگیری در هر بازه زمانی میباشد. مکانهای نصب این دستگاه معمولا قبل و بعد از یک فرآیند خردایشی است. به عنوان مثال بعد از ژیراتوری و یا فکی، قبل از سنگ شکن مخروطی و بعد از آن، قبل از HPGR و بعد از آن.
شرکت دانش بنیان فکور مغناطیس اسپادانا در راستای بومی سازی این تجهیز و نظر به ضرورت این تجهیز برای کارخانههای فرآوری مواد معدنی کشور، به عنوان اولین شرکت ایرانی اقدام به طراحی و ساخت و اجرای آن کرده است.