تجهیزات فرآوری معدنی
تجهیزات فراوری معدنی
خردایش و دانهبندی مواد
سنگ شکن (ژیراتوری، فکی، مخروطی)
بین، هاپر و شوت
بلت اسکیل
X-Ray Sorter
مواد معدنی پس از عملیات خردایش، جهت فرآیند پرعیارسازی به مدار تغلیظ منتقل میشوند. در مدارهای تغلیظ با توجه به نوع و شرایط کانی شناسی ماده معدنی از روشهای مختلف جدایش همچون روشهای فیزیکی، شیمیایی و فیزیکی-شیمیایی استفاده میشود. از مهمترین روشهای فیزیکی میتوان به روشهای ثقلی، مغناطیسی (تر و خشک) و الکترواستاتیکی اشاره نمود.
روش فلوتاسیون (شناورسازی)
از روشهای مهم فیزیکی-شیمیایی نیز میتوان به روش فلوتاسیون (شناورسازی) اشاره نمود که برای فرآوری کانیهای مختلف فلزی و غیرفلزی به خصوص نوع سولفیدی و جدیداً نوع اکسیدی جهت پرعیارسازی بیشتر و هچنین حذف ناخالصیهای مهم در صنعت فرآوری سنگ آهن همچون فسفر، گوگرد، سیلیس و غیره اشاره نمود.
جدایش مغناطیسی
روش جدایش مغناطیسی دارای بیشترین بازدهی و کاربرد در صنعت فرآوری به خصوص سنگ آهن میباشد. این روش برای طیف وسیعی از کانیها با خواص مختلف فرومغناطیس (مگنتیت، تیتانومگنتیت و غیره) و پارامغناطیس (هماتیت، گوتیت، کرومیت، پیرولوزیت و غیره) استفاده میشود.
روش لیچینگ (فروشویی)
از مهمترین روشهای شیمیایی نیز میتوان به روش لیچینگ (فروشویی) اشاره نمود که برای صنعت فرآوری کانیهای اکسیدی به خصوص مس، سرب، روی، طلا، آلومینیوم و غیره از کاربرد زیادی برخوردار میباشد.
جدایش ثقلی
این روش بر اساس خواص فیزیکی مانند اختلاف وزن مخصوص ماده با ارزش از ناخالصیها استوار میباشد. از تجهیزات موجود در این روش میتوان به انواع جیگ، میزلرزان، مارپیچ همفری، سیکلون واسطه سنگین، کلاسیفایر پارویی و مارپیچ و غیره اشاره نمود.
تجهیزات فرآوری معدنی معمول در مدار تغلیظ شامل موارد زیر میباشد:
کلاسیفایر
هیدرسیکلون
سمپلر اسلاری
جدا کننده مغناطیسی خشک و تر مشتمل بر گاوس پایین (LIMS)، متوسط(MIMS) و بالا(WHIMS) و HGMS