رولر اسکرین
رولر اسکرین یا سرند غلتکی تجهیزی است که برای دانه بندی و انتقال مواد در صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
رولر اسکرین
رولر اسکرین یا سرند غلتکی تجهیزی است که برای دانه بندی و انتقال مواد در صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این تجهیز دارای تعدادی رول چرخان بوده که با چرخش آن‌ها مواد از روی آن‌ها عبور کرده، دانه‌بندی شده و منتقل می‌شوند. در این تجهیز رول‌ها با فاصله مشخص و قابل تنظیمی در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند، به دلیل وجود این فاصله، مواد در حین عبور از روی رول‌ها، از فاصله بین آن‌ها نیز عبور کرده و همزمان کار دانه‌بندی نیز انجام می‌گیرد.
به دلیل ماهیت چرخش رول‌ها و حرکت ملایم مواد از روی رولر اسکرین، از این تجهیز می‌توان برای انتقال مواد شکننده و با رطوبت بالا استفاده نمود و این در حالی است که از سرند ارتعاشی نمی‌توان برای این نوع مواد استفاده نمود.
رولر اسکرین ها از نظر مکانیزم حرکتی به دو نوع زیر تقسیم بندی می‌شوند:
رولراسکرین سینگل درایو
رولراسکرین مولتی درایو
در رولراسکرین سینگل درایو کلیه رول‌ها با استفاده از یک زنجیر و چرخ زنجیرهای مشابه به یک موتور گیربکس متصل شده و به حرکت در می‌آیند، در حالیکه در رولراسکرین مولتی درایو، هر رول توسط یک موتور گیربکس جداگانه چرخانده می‌شود. تعمیر و نگهداری سریع و آسان، برتری اصلی رولراسکرین مولتی درایو نسبت به رولراسکرین سینگل درایو است درحالیکه رولراسکرین سینگل درایو ابعاد کوچک‌تر و وزن کمتری دارد.
رولر اسکرین ها از نظر مکانیزم عملکرد به سه نوع زیر تقسیم بندی می‌شوند:
رولراسکرین آشغال گیر (اسکالپر)
رولراسکرین سایزینگ (کلاسیفایر)
رولرفیدر (فیدر غلتکی)
رولر اسکرین آشغال گیر (اسکالپر)
این نوع رولراسکرین برای جداسازی مواد اضافی مانند سنگ، قطعات فلزی، گندله‌های برگشتی و پلاستیک از کنستانتره سنگ معدنی، استفاده می‌شوند. این تجهیز معمولاً قبل از تجهیز Balling Disk و یا قبل از تجهیز HPGR استفاده می‌شود تا از ورود مواد زائد به این تجهیزات گلوگاهی جلوگیری کند. در این تجهیز از روکش‌های مخصوص پلیمری با مقاومت بالا به ضربه و سایش برای رول‌ها استفاده می‌شود.
رولر اسکرین سایزینگ (کلاسیفایر)
این نوع رولراسکرین‌ها معمولاً برای جدا کردن گندله‌های ریزدانه، محصول و درشت دانه استفاده می‌شود. ریز دانه‌ها توسط رول‌های بخش اول تجهیز، محصول توسط رول‌های بخش دوم تجهیز جدا می‌شوند و درشت دانه‌ها به انتهای رول ها هدایت شده و در شوت مربوطه سقوط می‌کنند. ریزدانه‌ها و درشت دانه‌ها بعد از عبور از بخش خردکن به تجهیز Balling Disk منتقل می‌شوند. محصول نیز توسط نوار نقاله جداگانه به سمت رولرفیدر که در ورودی کوره قرار دارد، هدایت می‌شود.
این تجهیز در ورودی کوره قرار دارد. گندله‌های محصول تهیه شده توسط رولراسکرین سایزینگ به وسیله یک نوار نقاله به سمت تجهیز رولرفیدر هدایت شده و معمولا توسط یک نوار نقاله رفت و برگشتی بر روی رولرفیدر توزیع می‌شوند. یکی از اهداف این تجهیز، جداسازی گندله‌های ریز دانه‌ای است که در مسیر انتقال به رولرفیدر شکسته می‌شوند. اما عملکرد اصلی این تجهیز، توزیع یکنواخت گندله‌های محصول بر سطح کوره می‌باشد. طول رول‌های این تجهیز معمولا 3.5 تا 4 متر است و می‌تواند تا 6 متر نیز افزایش یابد.
رول های رولراسکرین
شرکت فکور مغناطیس به طور ویژه بر روی ساخت رول‌ها به عنوان بخش اصلی رولراسکرین متمرکز شده است. وابسته به کاربرد رولراسکرین شامل رولراسکرین دسته بندی گندله خام سنگ آهن یا رولراسکرین آشغال گیر کنستانتره سنگ آهن رول‌های ویژه‌ای توسط شرکت طراحی شده است. رول‌های مختلف با پوشش های مختلف به صورت موفق و در شرایط واقعی در کارخانه‌های مختلف آزمایش شده است. مرسوم ترین این مواد و این پوشش‌ها به شرح زیر می‌باشند:
فولاد ضد زنگ 304
فولاد ضد زنگ CA6NM
پوشش SF80
پوشش AF190
مزایای رولراسکرین های شرکت فکور مغناطیس
پوشش های مقاوم AF190 رول‌ها که تا 2 سال عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.
استفاده از گاردان شفت در رولر اسکرین های مولتی درایو با جبران ناهمراستایی زیاد محور گیربکس و رول به جای کوپلینگ
توزیع یکنواخت کنستانتره بر روی سطح رولراسکرین در رولراسکرین‌های آشغال گیر به دلیل نصب سیستم پخش کننده.
استفاده از روکش‌های مخصوص پلیمری با مقاومت بالا به ضربه و سایش برای رول‌های رولراسکرین آشغال‌گیر
استفاده از سیستم فشار کنستانتره به رول در رولراسکرین آشغال‌گیر به منظور جلوگیری از ورود کنستانتره به بخش آشغال‌ها
